迅恒科技 机器视觉系统 工业检测装置 三维测量设备

2008年10月完成了三维激光扫描仪，该仪器利用冷激光扫描真实世界物体，生成三维模型；

2009年3月完成了铁道部货运列车状况全自动扫描系统，该系统自动扫描整个列车车身，识别和定位货车装运不合理、危险、遗漏的部分，并将所有信息汇总报告；该系统采用了图像特征提取、最优模式识别、神经网络等基础技术，圆满地解决了机器检测列车的难题，提高了工作效率。

2009年5月完成了压花玻璃缺陷在线检测系统，该系统安装在玻璃生产现场，实时扫描玻璃表面，通过分析表面图像，发现玻璃生产过程中造成的玻璃气泡、气线、砂石等缺陷，实现了宽范围（12个以上相机同时扫描）图像采集，综合分析，自动切割，自动报警等功能。

2009年7月完成了三维光学扫描仪，使用白光作为光源，使测量精度更高，集合三维数字化、机器视觉、模式识别、光机电一体化等多项技术，使得迅恒三维扫描系统具有：标志点全自动识别，全自动拼接、全局误差控制、精度高、速度快、便携式设计、数据接口广泛便于操作的优点。其中独特的标志点拼接技术和全局误差控制技术处于国际领先水平！使三维重建更加方便快捷，数据更可靠；

2012年9月利用微软KINECT设备结合自主三维图像处理技术，研发成功手持式三维人像（场景）扫描仪（XCANECT），实现了全自动无需贴点定位的扫描模式，为大场景，恶劣光环境下扫描提供了可行的解决方案，可用于虚拟现实中真三维数据的场景快速生成。

2013年3月通过对三维扫描系统的通迅速度进行优化，使得单面扫描速度提高达0.4秒/帧，使得高速高精度人体及面部三维扫描测量变为可能，由此可以衍生出更多的人体测量应用产品。

2013年4月对结构光三维扫描仪进行系统升级，在国内首家创造性打破传统扫描仪需要贴标志点扫描拼接的点云拼接方法，使用基于物体自身曲率特征数学统计分析的特征拼接技术，实现了不贴标志点扫描的全自动拼接技术，填补了国内在此技术上的空白。

2014年6月再次对结构光三维扫描仪进行升级，新增了标志点和特征点双匹配的智能拼接技术，此技术在每次扫描时首先会采用标志点进行自动拼接匹配点云，然后再通过特征点进行一次点云校正，使用了这种双匹配的自动拼接技术后，可以无需全局注册直接合并点云，非常高效方便，这样也最大程度地保证了拼接的精度，使得大物件扫描的点云拼接精度更高，更可靠。

2014年7月在国内首家推出桌面型三维扫描仪的新概念产品，它迎合了当下非常流行的3D相馆需求，提供了高速高精度的人脸扫描功能和多台分布式扫描功能，另外它还提供了更多的原厂选配件，可以为其提供功能扩展，配合专用工作台和智能自动联动转台，它可以实现在办公桌上进行无值守一键扫描，非常方便高效易用，最大程度地满足了工业设计师的日常需求。

目前，公司的三维扫描仪已在模具设计、虚拟现实、工业测量等方面发挥了重要的作用。产品已销售至国内的北京，上海，山东，广东，广西以及国外的日本，越南等地，市场占有率快速上升。

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