变压器骨架_插针脚-东莞市品业电子有限公司

旧式生产方式与自动化生产做一对比：

1.针脚底部有塑胶包着

旧式：原因分析：用手工插针时，每一次针脚头部与模具针孔要磨擦一次，一天至少几千次;

产生后果：模具针孔磨损厉害，在上部与针脚不相配，注射塑料时把胶跑进针孔，产生针脚毛边；

自动化：改进插针方式，反方向插针，与针孔上部不相磨擦，针孔长期不变形，针孔内无塑料流入，绝对杜

绝此种现象发生；

2.产品有毛边，模具不牢靠

旧式：原因分析：因生产制品时用手工一枚一枚放入针孔，孔径又小，有时员工会把针脚掉入抽件工件内，

 生产时，损坏模具，产生制品毛边；

自动化：用机械方式插针，每一针对应一孔位，无多余针脚产生，模具每一次操作都完美完成，不损坏模具；

3.制品有缺针，长短针，露针头部现象

旧式：原因分析：因全是手工操作，员工一不仔细，就会产生此种现象，还有打头针脚也有误差，有一枚

 不良品，就会产生塑料制品的不良品；

自动化：用数控系统控制针脚长度，极大地提高产品的一次性。以及自动检测，及时产生预警，则无以上现象

 产生；

4.制品针脚不直，有倾斜现象

旧式：原因分析：用手工拔出制品，有时不竖直用力，发生此现象；

自动化：用自动化机械方式拔出制品，杜绝此现象；

5.制品品质一次性不好，产品有易裂·易破·易碎

旧式：原因分析：因多人合作，而塑机是恒温设计，假如一人因各种原因未完成抽件插针，从而产生塑机内

塑料温度过高，这一段时间生产的制品有严重质量问题，易裂·易破！（塑料在料筒内过度塑化，失去韧性。）

自动化：用自动化生产制品时，只须数控系统自动操作，绝大地减小此种情况，把品质提高很多，接近无保废；

6.生产效益不高，产品不良高

旧式：原因分析：用人工制作，一制品3-4人合作生产，此问题不可避免；

自动化：单人操作，并人工，朝全自动生产方式发展，提高生产效益；

7.日产量很低，有订单赶不出货

旧式：原因分析：每天单机最多生产几千只骨架，还要三人一起加班；

自动化：每天单机至少生产15000只骨架，数控系统自动操作，可以24小时连续工作；